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根據我國鋼筒倉工程的長(cháng)期實(shí)踐，總結了一整套防止和消除低溫冷脆的措施，這些措施是在大量理論試驗研究成果和鋼筒倉工程經(jīng)驗的基礎上，涉及鋼質(zhì)筒倉設計、制造、加工、安裝和運輸的各個(gè)階段，向大家介紹如何防止和消除鋼筒倉冷脆的方法。首先，結構的選擇：1.減小因結構類(lèi)型和加工工藝引起的應力集中；2.為了減少焊接熱在應力集中區引起的局部塑性變形，應保證復合材料截面的完整性。3.盡可能使用薄板等，隨著(zhù)壁厚厚度的增加，沿厚度方向的應力逐漸增大，使應力在厚度方向上處于一定的位置結果表明，高應力集中的低碳鋼和低合金鋼的厚度應限制在40 mm以?xún)?。其次，鋼的選擇：材料的選擇應考慮以下因素：構件的重要性、溫度和工藝條件。對于構件的制造和安裝，有時(shí)還取決于所用鋼的極限厚度和構件的結構類(lèi)型。第三，應力集中降低法：降低應力集中的方法是從提高低溫冷脆抗力的角度，人為地調整構件的響應狀態(tài)，改變應力集中結構可以減少延性和脆性。第四，晶粒尺寸的影響：晶粒越細，韌性越好，可以降低韌脆轉變溫度。晶粒越小，滑移線(xiàn)越短，螺旋位錯越小，滑移面裂紋越長(cháng)，因此可以提高鋼的韌性。(V)生產(chǎn)、加工和安裝的技術(shù)措施：與制造、加工和安裝工藝有關(guān)的措施是基于以下原則：1.鋼的冷加工會(huì )引起冷變形，因此不允許使鋼硬化，產(chǎn)生裂紋、劃痕和其他缺陷。2.盡可能避免焊接構件及其他焊縫和接頭的焊接缺陷。3.焊接過(guò)程中不允許過(guò)大的熱塑性變形和殘余應力。
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